Çamur arıtma prosesinin ilk evresi olan kalınlaştırıcılara çamur iki üniteden gelir.
1.Filtrelerden: Filtrelerden cazibe ile gelen kirli geri yıkama suyu iki adet geri yıkama suyu kazanma tankında toplanır ve buradan dalgıç pompalarla kalınlastırıcılara aktarılır.
2.Aktiflo: Aktiflodan elde edilen çamur hdrosiklonlar vasıtası ile kalınlaştırıcılara ulaşır.

Kalınlaştırma işlemi, tesisi girişine bir miktar suyun geri dönmesini ve elimine edilecek çamur miktarının azalmasını sağlayacaktır.

İçme suyu arıtma tesisinin ürettiği çamur , yalnızca ham sudaki doğal maddeleri ve metal hidrositleri içermektedir, alıcı ortam için hijyenik veya ekolojik tehlikelere neden olmamaktadır.

Filtre yıkama suyu önce yıkama suyu geri kazanma tankına gider. Çamur ilk önce yıkama suyu geri kazanma tankına gelerek, kalınlaştırıcılar üzerinde oluşabilecek yükü azaltmaktadır. Çamurun çöküp , tankın dibinde birikmesini önlemek için her bir pompa basma hattında bir karıştırma sistemi mevcuttur. Pompalar vasıtası ile buradan kalınlaştırıcılara pompalanır. Aynı zamanda hidrosiklonlardan gelen çamur da kalınlaştırıcılara gelir.

Kalınlaştırıcılara giren çamur suyun ve kaba parçacıkların ayrıldığı çökeltme tankının merkezinden girmektedir. Katı maddeler tabana,çökeltme ve toplama hunisine sıyrılmaktadır. Sıyırıcı, parmaklıkların içinden gaz kabarcıklarını ve tabanda birikmiş çamurları toplamaktadır. Öyle ki çamur çökelmesi,gazın yükselmesi ile engellenmemektedir.Yüzeyde, üst su, çıkış suyu savağı tarafından geri kazanılmakta olup,havalandırma tankına geri pompalanmaktadır.

Katı maddeler dibe çökerken, çamur üst suyu havalandırma giriş yapısına verilir. 

Kalınlaştırılmış çamur,toz kireç ve FeCl3 ile karıştırılmak üzere 30 m3 kapasiteye sahip olan çamur karıştırma tankına , kalınlaştırıcı çamur çekme pompaları (burgulu 2+1 pompa) ile gönderilir. Çamur çekme pompaları boru hattından alınan numune laboratuarda analiz edilir. Çamurun içersindeki   katı maddenin yüksek olması durumunda (~ 20 g/l ), çamur çekme pompaları çalıştırılır.

Mikrobiyolojik faaliyetlerin olmaması ve kokunun önlenmesi için ilave edilen kireç , 90 m3 hacimli , betondan meydana gelmiş bir depolama tankında  muhafaza edilir.Çamurun içersindeki kuru  madde oranına göre ilave edilmesi gereken kireç miktarı hesaplanır.

Karıştırma ve kireç ilavesi işlemleri yapılan çamur, çamur basma pompaları ile filtre pres’e gönderilir.

Çamur karıştırma ve dengeleme tanklarında hazırlanan çamur, her bir Filtre pres için bir adet yüksek basınç ve bir adet alçak basınç pompası ile Filtre Pres’lere doldurulur. Çamur keki ünitede oluşurken, basınç kademeli olarak artmaktadır. Basınç 1500 kPa’ya ulaşınca , çamur filtre beslenmesi durmaktadır.Yüksek basınç yaklaşık bir saat kadar muhafaza edilmektedir.Daha sonra filtre pres’ler açılır ve çamur keki filtre ünitelerinden bir taşıyıcı bant üzerinde konteynerlere doğru düşer. 

Plakalarda bulunan filtrelerin tıkanmasını engellemek için, filtre pres’in her çalışmasından sonra su ile,15-20 defa çalışmasından sonra  asit ile yıkanması gerekir. Bu amaçla filtre preslerde bulunan yıkama ünitesi çalıştırılır.

Filtre pres’in çalışması esnasında, çalışan kişilerin güvenliği açısından bir güvenlik sensörleri yer almaktadır.
Oluşabilecek olan bir kaza da (el’in plakalar arasına sıkışması gibi) güvenlik sensörleri devreye girer ve filtre pres durur.